jdgr400t
擅长于加工结构特征复杂、毛坯边界偏差离散、材质为硬料或难切削材料（淬火钢、不锈钢、钛合金等）的机械零件,是国内首台通过中国机械工程学会团体标准“机床装备制造成熟度”评价的五轴高速机，获得了“制造成熟度八级”的认证的机床。
- x/y/z轴工作行程： 450/680/400mm
- a/c轴工作行程： -120°～90°/360°
- 工作台面直径： ф400mm
- 工作台承载量： 150kg
可加工最大工件尺寸（单位：mm）
- x/y/z轴工作行程： 450/680/400mm
- a/c轴工作行程： -120°～90°/360°
- 工作台面直径： ф400mm
- 工作台承载量： 150kg
配置方案1
配置方案2
刀库类型
主轴类型
主轴参数
链式刀库（37把刀）
高速精密电主轴
jd150s-20-ha50/c 中心出水电主轴
jd150sc-20-ha50/a
jd150s-20-ha50/c 中心出水电主轴
jd150sc-20-ha50/a
20000rpm/hsk-a50
设备亮点
微米级加工能力
稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；
可配精雕中空通水主轴，适用于深孔、深型腔加工；
配置中切削型精雕高速精密电主轴jd150s（刀柄型号为hsk-a50），该主轴具有振动小、热伸长稳定的特点，在任一稳定状态下，振动值＜0.6mm/s。主轴状态稳定后，120min内热伸长＜2μm；
配置精雕自主研发的jd50数控系统，具备优异的运动控制能力，运动控制分辨率可达10nm，支持高精度的五轴加工；
配置精雕自产摇篮式转台，ac轴均采用直驱电机，均具备定位锁紧功能，运动控制分辨率为 0.0001°，定位精度6″、重复定位精度4″。
满足批量生产的工况要求
可精准执行铣削、钻孔、攻丝、镗孔、磨削、研抛等机加工艺，保证加工过程中刀具磨损稳定可控，准确地完成精度要求微米级零件的加工；
使用精雕高速精密电主轴进行侧铣、摆线加工，保证加工效率；
可配转台液压夹具接口，配合自动液压夹具，完成工件的快速装夹，满足批量生产的高效加工需求；
可加装机内喷淋系统，配合机内螺杆式排屑器，快速排出机内切屑；
可配机外刮板式排屑器，将大量切屑收集至集屑小车，延长零件批量加工切屑清理周期。
保障五轴加工精准、高效的五轴机内自动化应用模式
配置精雕“在机检测功能”，可自动在机内获取精准数据并自动进行误差分析和必要补偿；
支持精雕特色的五轴机内自动化生产模式，有效降低了人机协同获取精准数据的难度，保障生产过程的连续稳定。
应用案例
涡轮分子泵叶轮
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压缩机叶轮
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压气机叶轮
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节气门压铸件
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发动机冷却模块压铸件
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汽车发动机缸体镶件
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汽车刹车制动四回路壳体镶件
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胫骨近端外侧接骨板
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齿轮零件
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u钻刀体
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