精雕精密加工数字化应用体系
精雕精密加工数字化应用体系是由精雕的专业工程团队建立客户私有的精密加工数字化应用体系的过程，其核心在于将企业私有的、依赖于人工的精密加工经验和知识固化到软件中，形成标准化、数字化的流程。
在精密加工过程中，最典型的依赖于人工的精密加工经验是用刀经验和调机经验，针对这两部分经验的固化工作，我们通过帮助客户建立用刀标准化体系和调机自动化体系来实现。
与我们联系用刀标准化体系
完善、规范企业的精密加工用刀经验，包括：刀具管理、刀具选用、装刀长度设置、切削参数设置等。由精雕数控工程团队依据企业的情况定制完成。
实体刀具坊
对企业现有成熟用刀经验进行优化、补充、完善，建立实体刀具坊，明确刀具、刀柄的管理办法，使用的刀具、刀柄品牌和类型，刀具、刀柄装配规范等。
用刀资源库
基于精雕精密加工管理平台surfmill软件，建立刀具刀柄装配模型，将成熟的用刀参数与之绑定，形成企业私有asm刀具库，实现刀具选用、装刀长度设置、切削参数设置的标准化。
调机自动化体系
将工件位置找正、刀具标定、暖机等调机工艺标准化，通过程序驱动机床自动完成，保证微米级精密加工的调机精度和效率。由精雕数控工程团队依据企业的情况定制完成。
调机工艺标准化
将生产现场的调机动作固化为标准的工艺步骤，在精雕精密加工管理平台surfmill中形成数字化模板直接调用，与切削加工工艺形成连续的工步。
调机过程自动化
surfmill不仅支持加工程序的编写，也支持检测程序和工步管控程序的编写，通过与精雕jd50数控系统无缝集成，驱动精雕高速机标配的各类传感器（测头、激光对刀仪、温度传感器）自动完成调机工作。
